Ts 16949 인증은 어떻게 통과합니까?

TS 16949 규격 자체는 어렵지 않다. 2009 판을 이미 구현한 기업의 품질 설명서, 프로그램 문서, 고객 관련 절차도, 문어도, 거북도, 고객 관련 프로세스, 관리 프로세스, 보조 프로세스 분류 매트릭스 표 등 일련의 문서를 찾기만 하면 됩니다. 수정해도 문제가 없습니다. 관건은 기술부가 5 권의 참고서에 적용하는 것이다. 능숙하게 응용하지 않는 한 이 고비를 넘길 수 없다.

TS 16949 에 대한 5 권의 설명서는 다음과 같이 미국 3 대 자동차 회사가 90 년대에 발표한 QS-9000 표준의 6 권의 참고서 중 5 권 (취소된 QSA 품질 시스템 감사 참고서) 입니다.

1.APQP (제품 품질 사전 계획 및 관리)

2.FMEA (잠재적 장애 패턴 및 결과 분석);

3.PPAP (생산 부품 승인);

측정 시스템 분석;

통계 프로세스 제어.

일반적인 응용 프로그램 모드는 다음과 같습니다.

1. 제품 엔지니어링 부서에서 고객 요구 사항에 따라 제품을 개발할 때 APQP 프로세스 (4-5 단계) 를 사용하여 개발하고 개발 전 과정을 문서화해야 합니다.

2. 회사는 제품 설계 임무를 맡을 때 FMEA 의 D (디자인) FNEA 사양을 포함한다. 규범이 없는 경우 (1998 부터 국내 자동차 품질 체계의 99% 가 설계되지 않았다고 말해야 함), P (프로세스) FMEA 규격 (설계가 있는 APQP 는 5 단계이며, 디자인 없이는 한 단계도 적음) 을 채택한다.

3.APQP 가 규정한 샘플 통제 계획은 제품 개발 전 기간, 중기 시험 생산 개발 계획, 후기 생산 통제 계획에 사용될 것이다. 이 세 가지 계획은 제품의 영혼이며 생산부는 계획에 따라 생산하고 품질보증부는 현장 검사와 기능 테스트를 진행한다.

4. 시험 생산 단계에서 이미 소량 배치 제품을 생산했으며, APQP 개발 계획에 따라 MSA 를 실시하여 사용된 양구에 대해 정량 테스트를 실시할 것이다. 결과가 표준 조건보다 낮은 경우에만 정식으로 채택할 수 있습니다.

5. 같은 경우 소량 배치 테스트 후 계획에 따라 제품을 측정하고 SPC 데이터베이스에 데이터를 입력하여 Cpk (품질 능력 지수) 값을 얻습니다. 1.67 보다 커야 제어 계획을 계속할 수 있습니다.

6. 제 5 조와 동시에 제품 생산에 사용된 장비의 장비 능력 지수를 측정하여 Cpk (장비 능력 지수) 값을 얻을 수 있습니다. 1.67 보다 크면 계획을 계속 제어할 수 있고 그렇지 않으면 장치를 교체할 수 있습니다.

7. 시험 생산이 완료된 후 샘플을 OEM (고객) 에 보낼 때 PPAP 설명서의 분류 요구 사항에 따라 관련 제품 및 관련 문서를 제출해야 합니다.

일반적으로 기업이 초보인다면 독학만으로는 TS 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. TS 규격은 어렵지 않지만, 어려운 것은 다섯 권의 수첩을 사용하는 것이다.

나는 네가 반드시 회사에 문의하지 않아도 된다고 제안한다. 지금 아는 사람이 많으니 사장에게 현지에서 TS 16949 전증을 모집하는 사람을 추천할 수 있습니다. 지금 아는 사람이 많다고 말해야 한다. TS 를 장기간 적용하고, 기업에 가서 시스템을 관리하고, 보증을 하고, 고객 평가를 처리하는 것은 기업에 큰 도움이 된다. 상담사를 불러서 상반기에 개통하고 가세요. 사람을 물고기로 가르치는 것보다 사람을 어획하는 것이 낫다!